布加迪開(kāi)發(fā)世界上最大的3D打印鈦制動(dòng)鉗
隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)的3D打印技術(shù)逐漸從快速原型應用轉向最終階段生產(chǎn)，布加迪汽車(chē)公司是利用該技術(shù)所提供的最新技術(shù)的公司。作為大眾汽車(chē)子公司的法國奢侈品制造商，隨著(zhù)世界上第一臺3D打印制動(dòng)鉗的發(fā)展，達到了一個(gè)重要的里程碑。自今年年初以來(lái)，布加迪一直與德國3D打印公司Laser Zentrum Nord進(jìn)行合作，并將在未來(lái)幾個(gè)月的某個(gè)時(shí)間開(kāi)始批量生產(chǎn)車(chē)輛試驗。
全新的3D打印剎車(chē)卡鉗是為高檔運動(dòng)車(chē)布加迪Chiron而生產(chǎn)的，這款車(chē)已經(jīng)在世界上擁有最強大的制動(dòng)器。布加迪Chiron還使用了一臺四缸渦輪增壓8.0升W16發(fā)動(dòng)機，價(jià)值250萬(wàn)英鎊的豪華車(chē)可以在2.5秒內達到令人印象深刻的62英里每小時(shí)，最終達到最高時(shí)速261英里。在去年的法蘭克福國際汽車(chē)展（IAA）第67屆年會(huì )上，該車(chē)在僅42秒的時(shí)間里從站立起步達到400公里/小時(shí)，創(chuàng )下了世界紀錄。
在此前的成功基礎上，選擇了先進(jìn)的3D打印技術(shù)來(lái)生產(chǎn)新型凱龍的最新制動(dòng)鉗模型，以減輕以前結構的重量。鈦與鋁相反，這些零件將成為制造車(chē)輛上安裝的最大制動(dòng)卡鉗，每個(gè)前卡鉗上有八個(gè)鈦活塞，每個(gè)后卡上有六個(gè)鈦制活塞。
建筑的新仿生設計結合了最小的重量和最大的剛度。每毫米能夠承受125kg的壓力，卡鉗僅重2.9kg，而目前使用的鋁部件重量為4.9kg。
布加迪汽車(chē)公司技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)新技術(shù)主管Frank Gotzke表示：“在產(chǎn)量方面，這是用增材制造方法生產(chǎn)鈦的最大的功能部件，每個(gè)人都會(huì )對這個(gè)部件感到驚訝，盡管尺寸很大，但從技術(shù)上講，這是一個(gè)非常令人印象深刻的制動(dòng)鉗，而且看起來(lái)也很棒。
新組件的概念是由布加迪工程師創(chuàng )建的，之后將設計模型發(fā)送給Laser Zentrum Nord進(jìn)行3D打印。漢堡的3D打印專(zhuān)家進(jìn)行了工藝模擬，支撐結構的設計，實(shí)際打印以及部件的處理。附加制造的制動(dòng)鉗由鈦的整體制成，使用400瓦激光器制造。鈦粉沉積在總共2,213層中以產(chǎn)生3D部分，其在3D打印過(guò)程中加熱到700攝氏度，持續大約45小時(shí)。
總生產(chǎn)時(shí)間大約為三個(gè)月，包括最初的設計階段和后期處理完成的觸摸，一旦3D打印卡尺被送回，布加迪的團隊也進(jìn)行了這一切。
這款3D打印卡尺應該是布加迪車(chē)型技術(shù)上先進(jìn)的改進(jìn)之一。 Gotzke說(shuō)：“車(chē)輛的開(kāi)發(fā)是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，在布加迪尤其如此，在我們不斷的開(kāi)發(fā)工作中，我們一直在考慮如何使用新的材料和工藝來(lái)使我們現有的模型更好，以及未來(lái)如何我們品牌的車(chē)輛可以設計。“
編譯自：3ders.org
編譯自：3ders.org
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